VÒNG BI CON LĂN HÌNH Cầu

Chuẩn bị nguyên liệu

Quay

Vòng quay thô: Tiện sơ bộ vật liệu vòng để loại bỏ hầu hết phần thừa và tạo thành hình dạng cơ bản của vòng (đường kính trong và ngoài, mặt cuối, biên dạng rãnh sơ bộ). Thông thường người ta sử dụng máy tiện CNC hoặc máy tiện tự động.

Hoàn thành việc xoay vòng: Thực hiện tiện chính xác hơn để đạt được hình dạng gần với kích thước cuối cùng, để lại dung lượng gia công chính xác cho quá trình xử lý nhiệt và mài tiếp theo. Các kích thước chính bao gồm vị trí rãnh, chiều cao gân, v.v.

xử lý nhiệt

Đây là quá trình cốt lõi quyết định hiệu suất và tuổi thọ của ổ trục.

Làm nguội: Làm nóng vòng quay và phôi lăn đến trên nhiệt độ tới hạn (thường là khoảng 830-860 độ) để làm cho cấu trúc được austenit hóa hoàn toàn, sau đó làm nguội nhanh (làm nguội) trong bể dầu hoặc muối để thu được cấu trúc martensitic có độ cứng cao.

ủ: Hâm nóng các bộ phận đã nguội đến nhiệt độ tương đối thấp (thường là 150-180 độ), giữ ấm trong một khoảng thời gian, sau đó để nguội. Mục đích là để loại bỏ ứng suất dập tắt, cải thiện độ dẻo dai, ổn định cấu trúc và kích thước, đồng thời đạt được độ cứng và tính chất cơ học cần thiết (độ cứng của vòng và con lăn thường yêu cầu HRC 58-64).

Ghi chú: Điều quan trọng là phải kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ gia nhiệt, thời gian giữ, tốc độ làm mát và không khí (để ngăn chặn quá trình khử cacbon và oxy hóa). Các thiết bị thường được sử dụng bao gồm lò vành đai dạng lưới, lò nung con lăn, lò-đa năng, v.v.

mài

Đây là quy trình quan trọng để có được kích thước và hình dạng có độ chính xác cao-cuối cùng.
Mài cuối:Đầu tiên, hai mặt cuối được mài phẳng để cung cấp tham chiếu chính xác cho quá trình mài tiếp theo.
Mài OD/ID:Nghiền đường kính ngoài của vòng ngoài và đường kính trong của vòng trong theo yêu cầu về kích thước và độ tròn chính xác.
Mài đường đua:Đây là quá trình mài quan trọng nhất đối với vòng bi tang trống.
Đường đua vòng ngoài:Nghiền mương hình cầu bên ngoài. Cần có một máy mài CNC đặc biệt, đồng thời hình dạng và độ mài của bánh mài cũng như quỹ đạo chuyển động của máy công cụ phải được kiểm soát chính xác để có được hình dạng và vị trí hình cầu chính xác.
Đường đua vòng trong:Nghiền hai mương có biên dạng logarit đối xứng (thường). Cũng cần có-máy mài CNC có độ chính xác cao.
Mài sườn:Mài các gân (con lăn dẫn hướng) ở cả hai mặt của vòng trong để đảm bảo góc, chiều cao và độ bóng bề mặt của chúng.
Mài con lăn:Nghiền phôi con lăn đã được xử lý nhiệt- thành hình dạng hình cầu cuối cùng (với các mặt đầu hình cầu đối xứng ở cả hai đầu). Cần có-máy mài con lăn có độ chính xác cao.

Siêu hoàn thiện / Mài giũa

Sản xuất lồng

Vật liệu: Thép dập (thông thường), đồng thau gia công, polymer (nylon, PEEK, v.v.).
Quá trình:
Lồng thép dập: Dập tấm thép → Tạo hình → Tạo hình → Gỡ lỗi → Xử lý bề mặt (chẳng hạn như phốt phát, mạ kẽm).
Vòng cách bằng đồng được gia công: Tiện thanh → Khoan (lỗ túi) → Mài bavia → Làm sạch.
Vòng cách polyme: Ép phun → Khử{0}} cổng → Kiểm tra.

Cuộc họp

Vệ sinh:Làm sạch kỹ lưỡng tất cả các bộ phận (vòng, con lăn và lồng) để loại bỏ các chất gây ô nhiễm như cặn mài và-dầu chống gỉ.
Sắp xếp/Kết hợp:Nhóm hoặc khớp chính xác các rãnh mương của vòng trong và vòng ngoài dựa trên kích thước thực tế và kích thước con lăn để đạt được khe hở hướng tâm cần thiết.
Cuộc họp:Lắp ráp vòng trong, con lăn (thường được dẫn hướng và ngăn cách bằng lồng) và vòng ngoài. Đối với vòng bi tang trống, việc lắp ráp đòi hỏi phải có kỹ năng và dụng cụ chuyên dụng, đặc biệt là khi lắp con lăn vào.
Tán đinh/Khóa:Đối với các vòng cách được cố định bằng đinh tán hoặc vòng chặn, việc tán đinh hoặc lắp đặt các thiết bị khóa đảm bảo vòng cách không bị rơi ra ngoài trong quá trình vận hành vòng bi.
Kiểm tra thông quan:Kiểm tra tại chỗ-hoặc kiểm tra toàn bộ vòng bi đã lắp ráp để đảm bảo khe hở hướng tâm đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.

Làm sạch & Chống rỉ sét

Làm sạch lần cuối: Loại bỏ mọi tạp chất và dầu có thể được tạo ra trong quá trình lắp ráp.
Làm khô: Làm khô hoàn toàn vòng bi.
Ngăn ngừa rỉ sét: Bôi dầu hoặc mỡ chống rỉ-để tránh rỉ sét trong quá trình bảo quản và vận chuyển.

Kiểm tra chất lượng & đóng gói

Yêu cầu đặc biệt

Yêu cầu đặc biệt:chẳng hạn như độ sạch (đối với các ứng dụng cụ thể) và từ tính dư.
Đánh dấu:Kiểu máy, nhãn hiệu, số lô sản xuất và các thông tin khác được khắc hoặc đánh dấu bằng laser-trên vòng bi.
Bao bì:Dựa trên yêu cầu của khách hàng và phương thức vận chuyển, vật liệu đóng gói thích hợp (bao bì bên trong chẳng hạn như-giấy chống gỉ hoặc màng nhựa; bao bì bên ngoài như hộp giấy hoặc thùng gỗ) được sử dụng để đảm bảo bảo vệ khỏi hư hỏng và nhiễm bẩn trong quá trình vận chuyển.